SMT 打件設計注意事項
同一塊板子，設計時多注意幾點，打件良率和價格都會差很多。這些是我們打件時最希望客人在設計階段就處理好的事。
- 70 × 70 mm
- 機器打件最小板子尺寸（不足可加工藝邊）
- 1 mm
- 光學定位點直徑建議
板子尺寸與工藝邊
- 小於 70 × 70 mm 的板子要加工藝邊或拼板，機器才夾得住。
- 工藝邊寬 5 mm 左右，上面放光學定位點。詳見 拼板與 V-cut。
光學定位點（Fiducial）
- 板子或工藝邊對角放 2～3 個，直徑 1 mm 的圓形銅點、周圍 2 mm 開窗。
- 定位點不要對稱擺放，機器才能分辨方向。
元件與焊盤
- 元件之間至少 0.3 mm，高元件旁邊多留空間。
- 焊盤依零件資料表的建議尺寸，不要自己縮小。
- 焊盤上的過孔要移開或塞孔，避免吸錫空焊。
- 極性元件方向盡量統一，方便檢查。
雙面打件
重的元件放頂面，底面只放小型被動元件；雙面打件需要兩次回焊，成本較高。
常見問題
打件的板子一定要做鋼網嗎？
SMT 打件一定會用鋼網，由產線依錫膏層製作。手焊時也可以加購鋼網。
想確認設計有沒有問題？
把 Gerber zip 丟進免費 Gerber 檢查器，幾秒鐘就能看到圖層預覽、最細線寬、線距、孔環與板框檢查，錯誤位置用紅圈標出。免登入，檔案不會上傳。
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